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疲劳试验-材料在使用过程中，由于长时间受到规律或者不规律的外界应力作用，其性能会变差至失去使用价值。耐疲劳性能是材料的一种固有性质，它会因应力作用方式、应力循环形式、环境温度等外界条件的不同而不同。疲劳试验是通过模拟并加大材料使用过程中所接触的致疲劳因素，以确定材料的耐疲劳极限或者是材料是否符合要求。
疲劳是橡胶塑料等弹性高分子材料使用过程中常出现的一种现象。其主要的影响因素是应力，高分子材料在反复的应力作用下，材料内部有缺陷的部位易发生应力集中现象，并且随着应力作用的时间增长，应力集中点分子链会发生断裂，终导致整个材料表面龟裂，因此耐疲劳性又称为耐屈挠龟裂性。
耐疲劳试验可以分为耐初期龟裂产生和耐裂口增长两种。初期龟裂一般发生在材料的薄弱点，这种薄弱点可能是材料配料混合不均匀导致的，也可能是加工过程中质量不均匀导致的，还有可能是材料长期使用过程中发生了老化。耐裂口增长是直接人为制造了薄弱点，以评估材料抵抗裂口扩展的能力。
1.常规检测项目
屈挠龟裂和裂口增长试验（德墨西亚型）、压缩屈挠试验、伸张疲劳试验、往复屈挠疲劳试验
2.常规检测产品
减震支座、橡胶密封垫片、橡胶密封圈、橡胶传送带、橡胶板

产品寿命的评估准则
1、可靠度函数
2、累积故障分布函数
3、故障密度函数
4、故障率函数
5、故障规律
产品寿命评估的分析方法
1、非参数统推断方法
非参数统推断方法是指不管总体的寿命分布是什么类型，由寿命数据对总体的可靠性指标作推断。在现实生活中，如果我们对某一样本所知很少，以致于在推断之前不能对总体作任何假设，或仅能作一些非常一般性(例如连续分布、对称分布等)的假设，这时如果仍然使用参数统计方法，其统计推断的结果显然是不可信的,甚至有可能是错的。
由于非参数统计推断方法与总体究竟是什么分布几乎没有什么关系，所以它的应用范围很广。它在社会学、医学、生物学、心理学、教育学等领域都有着广泛的应用。由于有关于总体的假设，所以参数统计的推断方法是针对这个假设的。但一般说来，这种方法的效率较低，而且准确性有所欠缺。

产品寿命评估测试
任何一种产品都会随着时间的推移而发生变化的。这种变化与生物的生命周期一样，经历着诞生、成长、成熟和衰亡的过程。所谓产品的寿命周期．就是指该产品进入市场开始．经过它的成长期（又称发展期）、成熟期（又称竞争期）、直至衰破（即称之为衰退期）而被社会所淘汰。
在可靠性领域将产品从开始工作到发生故障前的一段时间T称为寿命。对不可修复产品寿命T是指产品从开始工作到失效所经历的时间。而对可修复产品寿命T往往是指无故障工作时间，即故障间隔时间。如仅考虑故障前的一段时间那么与不可修复产品的寿终时间是—致的。
由于产品发生故障是随机的，所以寿命T是一个随机变量。对不同的产品、不同的工作条件，寿命T取值的统计规律一般是不同的。

高低温测试后产品一股需要达到以下标准：
（1）经过测试后需要产品外表无损伤，变形等缺点。若是涂镀外表，应没有镀层脱落、起泡或变色等现象。
（2）关于塑料零件，其外表经过测试后应该无裂纹、起泡和变形等现象。
（3）橡胶制品需要无老化、粘结、软化和裂开等现象。
（4）产品零件焊接部位需无流动现象等。
（5）产品性能数据及结构功用契合技术条件要求，不应呈现阻碍产品正常作业的任何其他缺点。

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